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镜面辊系列

  • 镜面辊指光面的无缝钢管。决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层。一般选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料。辊坯选用专业进口合金钢,根据不同的材质特性,设计了不同的流道结构形式。辊筒表面光洁度最高可以达到Ra0.01(光洁度14级)。 可以在各类材质的
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产品介绍

镜面辊系列


    镜面辊指光面的无缝钢管。决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层。一般选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料。辊坯选用专业进口合金钢,根据不同的材质特性,设计了不同的流道结构形式。辊筒表面光洁度最高可以达到Ra0.01(光洁度14级)。
    
    可以在各类材质的表面进行镜面加工,能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求。冷却或加热温差不大于±1℃,表面硬度HRC55~58,镀铬抛光后硬度HRC62,热变形不大于0.01mm。
    
    镜面辊使用的行业包括印染行业、皮革行业、塑胶行业、造纸行业、冶金行业。
     镜面辊系列
    加工工艺
    
    一、组件焊接:
    
    组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,内管划旋向线,焊扁钢流道。
    
    二、配车、装、焊接:
    
    配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm, 两幅板倒焊缝角15X30度,打磨内管,清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应,热套到位,待冷却收缩后,整体组焊。(注:45#钢焊前加温,焊后保温)
    
    三、退火、粗车、淬火:
    
    退火热处理,工艺调质,多重去应力,粗车留余量,做静平衡,大于50g,需要计算借偏量,上车床借车。
    
    淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,辊面无龟裂纹。
    
    四、精车、粗磨:
    
    两轴头修顶针孔,两轴头对辊面跳动,<0.05,按图要求加工长度到尺寸,外圆放余量,0.5—0.6。磨支撑圆做托架位,按图要求磨辊面尺寸,Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
    
    五、动平衡、电镀、精磨:
    
    做动平衡G40级,封堵透气孔,做压力实验无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单边0.15铬层均匀无针孔,脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。
    
    六、磨砂、精磨镜面:
    
    用圆盘磨床磨砂辊面,检验辊面,无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床,抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
    
 

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